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    1、是以空气为冷(热)源,以水为供冷(热)介质的 中央空调机组,即冷凝器为翅片式换热器,蒸发器为水氟换热应用的换热器,如套管、壳管及板式换热器等。

    2、作为冷热源兼用型的一体化设备,风冷热泵省却了冷却塔、冷却水泵、锅炉以及相应管道系统等多种辅件,系统结构简单,安装空间节省,维护管理方便而且节约能源,尤其适用于水源缺乏区域。

    3、风冷热泵机组通常是许多冬冷夏热,既无供热锅炉,又无供热热网,或热网供热时间短、不稳定,要求全年空调的暖通工程设计中优先选用的有效补充。

    4、其与风机盘管、空调箱等末端装置所组成的集中、半集中式中央空调系统具有布置灵活、控制方式多样等优点。

    机组工作原理

    制冷模式


    制冷模式:压缩机排出的制冷剂高温气体在风侧换热器中冷凝成液体,经节流装置节流降压,进入水侧换热器,吸收热量蒸发后回到压缩机,完成一个制冷循环;同时,从室内来的空调用水经过水侧换热器后被冷却降温。

    制热模式

     

    制热模式:压缩机排出的制冷剂高温气体在水侧换热器中冷凝成液体,经节流装置节流降压,进入风侧换热器,吸收热量蒸发后回到压缩机,完成一个制热循环;同时,从室内来的空调用水经过水侧换热器后被加热升温。

    机组一般结构及配置特点

     

    几种换热器比较

    热回收概念及其形式


    热回收概念

    如下图,在lgP-H图中

    2点到5点的过程为整个冷凝过程

    2点到3点是制冷剂的过热段显热放热过程

    3点到4点是制冷剂的潜热放热过程

    4点到5点是制冷剂的过冷段显热放热过程

    部分热回收指部分利用制冷剂的冷凝热加热生活用水,水温高于冷凝温度(上图2—3过程);

    全部热回收指制冷剂过热蒸气冷却、冷凝和过冷,冷凝热全部回收加热生活用水,水温低于冷凝温度(上图2—5过程)。

    部分热回收:只利用压缩机出口蒸汽显热,蒸汽显热一般占全部冷凝热的15﹪左右,其它的冷凝热在冷凝器中被风机带走;

    全热回收:利用全部的冷凝热。

    全热回收与部分热回收比较

     

    机组热回收内部结构与特点

    机组热回收内部结构与特点

    风冷热泵全热回收—制冷

    此时与普通风冷冷水机组一样使用,提供空调用冷冻水。制冷剂直接流入风冷冷凝器冷凝。


    风冷热泵全热回收—制冷+热回收

    高温高压的制冷剂直接从压缩机至热回收器,机组在提供7℃冻水的同时又提供55℃生活热水。COP极高,最节能。


    风冷热泵全热回收置—空调制热

    此时与普通风冷热泵机组一样使用,提供空调用热水。制冷剂直接流入水侧换热器,从空气中吸取热量。


    风冷热泵全热回收—热泵热水器

    机组制冷剂经压缩机直接流入热回收器??商峁┥钣?5℃热水,机组从空气中吸取热量。(空气源热泵)。

     

     

     

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    设计与材料选型

    1.负荷计算参考

     

    2.根据流量和流速选择相应的管径

    3.水泵选型

    水泵流量:在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组,可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。如果考虑了同时使用率,建议用如下公式进行计算。

    4.管材的选择

    空调水系统的管道一般选用无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管,其中镀锌钢管属于焊接钢管的一种??盏魉低彻艿莱醒挂话愣夹∮?.0MPa,特殊要求的承压会达到1.6MPa,基本不会达到1.6MPa以上。管道可根据承压能力和管径按下表进行选择。

    ??榛こ坛Q∮枚菩扛止?,参考规格如下:

    5.保温选型

    水管保温(橡塑保温)

    水管保温(玻璃棉保温)

    风管和冷凝水管保温

    6.空开和电源线选型(具体请参见各厂商样本)

    注:

    ① 上表中的零线最小满足4mm2,实际选用的电缆中零线大于或等于4mm2。

    ② 上表中的断路器及电源线规格是基于机组最大功率(最大电流)选取。

    ③ 上表中的电源线规格基于使用环境为40℃,电缆工作温度为90℃的多芯铜芯电缆(如YJV 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆)明敷在线槽中的条件下得出的(GB/T 16895.15),如果使用条件不同,请根据国家标准核算调整。

    ④ 上表中的断路器规格基于断路器工作时其旁边环境温度为40℃的条件下得出,如果使用条件不同,请根据断路器规格书核算调整。

    工程安装要点

    主机安装

    吊装?;?、通风良好、减震固定。


    1、吊装时必须?;ず没?,避免机组被吊索割伤;

    2、机组必须安装在通风良好的地方,有足够的换热和维修空间;

    3、机组必须水平放置,减震固定在设备基础上;

    4、制热机组必须考虑冷凝水的排放问题。

    主机不能放在地下车库。


    车库内温度较室外温度低约10℃,机组翅片上全部结满了霜,制热效果很差,机组频繁?;?,压缩机连续损坏。

     

    翅片全部被油烟粘住,影响机组换热。

    压缩机垫脚必须拆除


    压缩机垫脚是固定压缩机,保证运输时压缩机不晃动,机组安装完成后必须拆除,否则压缩机减震失去作用,运行噪音很大。

    管道安装

    压缩机垫脚是固定压缩机,保证运输时压缩机不晃动,机组安装完成后必须拆除,否则压缩机减震失去作用,运行噪音很大。

     

    水系统管道附件设备

    Y型过滤器

    在水系统中的水泵、换热器、主机、末端等设备的入口管道上,均应设置过滤器,以防止杂质进入,污染或堵塞这些设备。

    常用的是Y型过滤器,具有外形尺寸小,安装清洗方便的特点。

    Y 型过滤器的本体一般为铸钢件,滤芯为不锈钢网,管径小的过滤器,多数为铜质或不锈钢产品。小管径多采用丝扣连接,大管径采用法兰连接。

     

    排气阀

    水系统中的所有有可能积聚空气的“气囊”顶点,包括局部高点和系统最高点处均应设置自动或手动排气阀,在设置排气阀的局部位置将管道直径加大有较好的排气效果。

     

    电磁阀:一般安装于风机盘管出水管处,与风机盘管联动。

     

    电动阀:电动阀一般安装于主机进水管处,与主机、水泵等联动。

     

    止回阀:安装于水泵出水管处,水泵停止时,防止管路系统的水回流对水泵叶轮的冲击。


    温度计:安装于机组进、出水管上,显示进、出水温度。现在机组都有温度感温包,安装得较少。

     

    压力表安装于机组进、出水管上,显示进、出水压力。

    压力表安装于水泵进出水管上,显示水泵前、后压力。

    压力表安装于过滤器前后,看过滤器是否有堵。

     

    软接头安装于机组进、出水管上和水泵进、出水管上,起隔振减震作用。同时也方便维修时拆卸管路。

     

    水泵

    水泵两个重要的参数:流量和扬程。

    水泵流量和扬程应有10~20%的富裕量。选择偏小易造成系统水流量小,对机组换热有不利影响,甚至出现机组?;?;选择偏大,则会造成能耗增加,水流量偏大,水流速大造成管路震动大。

    水泵安装,应有设备基础,并做相应的减震措施。

    膨胀水箱

    溢水管和循环管上不能安装阀门,补水管和排水管需安装阀门。

    道的防腐

    除锈:手工除锈、机械除锈、喷砂除锈。

    手工除锈应注意清理焊缝的焊皮及飞溅的熔渣,这些更具有腐蚀性。应杜绝施焊后不清理药皮就进行涂漆的错误做法。

    防腐涂料:防锈漆刷2道。

    管道的连接:管道的法兰连接。


    管道的螺纹连接:管道的螺纹连接强度较低,螺纹连接一般用于公称直径不大于50mm的阀门等附件的安装。

     

    管道的焊接:

    优点:

    1.接头强度大,牢固耐久;

    2.接头严密性高,不易渗漏;

    3.不需要接头配件,造价相对较低;

    4.工作性能可靠,运作后正常维护费用低。

    缺点:

    1.接口固定,若需拆卸必须将管子切断重新焊接;

    2.焊接工艺要求高,需受培训的专业焊工。

    焊接:焊接前应将管子焊端坡口面管壁内外20mm左右范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。

    不圆的管子要校圆。

    检查管子的平直度和垂直度。

    检查管子质量证明,重要的工程要进行试焊。

    进行焊前预热和焊后热处理,降低或消除焊接接头的残余应力,防止产生裂纹、改善焊缝和热影响的金属组织与性能。

    焊接不能出现气孔、未焊透、焊缝、夹渣等缺陷。

    支吊架安装:

    钢管支托吊架安装的最大距离

     

    木托(木马)的安装


    管道的试压和清洗:

    试压和清洗时将管道与机组设备隔离

    强度试验

    试验压力:当工作压力不大于1.0MPa 时,为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa 时,为工作压力加0.5MPa。

    试验时间为1小时

    1)压力表应安装在管道系统的最低点,加压泵应设在压力表附近。

    2)管道内充满清水,彻底排除管道中的空气。

    3)用加压泵将压力加压至试验压力,然后每隔10分钟重新加压至试验压力,重复两次。

    4)记录最后一次泵加压后10分钟和40分钟后的压力值,压差不得大于0.06MPa。

    管道水压试验应符合以下规定:

    1)管道安装完毕,外观检查合格后,方可进行试压。

    2)热熔承插连接的管道,水压试验应在连接完成后24小时后进行。

    3)试压介质为常温水,当管道系统较大时,应分层,分区试压。

    清洗:

    1)以系统可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

    2)以出口处的水色和透明度与入口处的水质目测一致为合格。

    保温粘贴严密:


    1、保温管连接处必须涂胶水进行连接,接口处剪齐平整,无间隙,禁止将两端保温管拉伸后再涂胶连接。

     

    管道保温案例


    室内机组安装


    风机盘管风口设置案例


    支吊架固定间距

     

    风管连接不严,漏风


    使用玻镁风管案例


    电气安装

     

     


    来源:易筑暖通

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